沖壓件的回彈是指在去除載荷后，變形體的形狀部分恢復(fù)，零件的形狀和尺寸與沖壓件的工作面的形狀和尺寸不匹配，導(dǎo)致零件的尺寸不在公差范圍內(nèi)，影響產(chǎn)品的裝配精度。

　　沖壓件在成形過程中會(huì)發(fā)生塑性變形和彈性變形。卸載成形載荷后，零件會(huì)有一定程度的回彈?；貜検墙饘侔宀某尚魏髮l(fā)生的變形，成形零件從模具中取出，這將影響零件的zui終形狀?；貜椫苯佑绊懝ぜ膸缀尉?，這也是成形過程中難以克服的缺陷。

　　載荷卸載后的應(yīng)力變化曲線

　　1)不同材料性能和強(qiáng)度的沖壓件，從普通板材到高強(qiáng)板板材，具有不同的屈服強(qiáng)度，板材的屈服強(qiáng)度越高，越容易回彈。通常，熱軋?zhí)间摪寤驘彳埖秃辖鸶邚?qiáng)度鋼板被用作厚板部件的材料。與冷軋板材相比，熱軋板材表面質(zhì)量差，厚度公差大，力學(xué)性能不穩(wěn)定，延伸率低。

　　回彈前后的應(yīng)力變化

　　2)材料厚度在成形過程中，板材厚度對(duì)彎曲性能有很大影響。隨著板材厚度的增加，回彈現(xiàn)象會(huì)逐漸減少，因?yàn)殡S著板材厚度的增加，參與塑性變形的材料增加，然后彈性回復(fù)變形也增加，所以回彈變小。

　　金屬板界面的切向應(yīng)力

　　隨著厚板零件材料強(qiáng)度等級(jí)的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題越來越嚴(yán)重。模具設(shè)計(jì)和后期工藝調(diào)試需要了解零件回彈的性質(zhì)和規(guī)模，以便采取相應(yīng)的對(duì)策和補(bǔ)救方案。

　　對(duì)于厚板零件，彎曲半徑與板厚之比一般很小，板厚方向的應(yīng)力及其變化不可忽略。

　　3)不同形狀的零件在零件回彈，有很大的差異，形狀復(fù)雜的零件一般會(huì)增加一個(gè)成形順序，以防止成形不到位時(shí)出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，而一些形狀特殊的零件更容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，如U形零件，因此在分析和成形過程中bixu考慮回彈補(bǔ)償。

　　4)彎曲zhongxin角越大，累積回彈值越大，會(huì)造成嚴(yán)重的回彈現(xiàn)象。沖壓件的變形長度隨著彎曲zhongxin角的增加而增加。

　　5)模具的間隙配合在設(shè)計(jì)模具時(shí)，bixu留出一個(gè)兩倍于相關(guān)工作部件中材料厚度的間隙，并將產(chǎn)品容納在該間隙中。為了實(shí)現(xiàn)更好的材料流動(dòng)，應(yīng)在模具加工后準(zhǔn)備模具的局部。特別是對(duì)于彎曲模具，工作部分的間隙越大，回彈越大。如果板料厚度的公差范圍越大，回彈越大，模具的間隙就不能很好地確定。6)相對(duì)彎曲半徑與回彈值成正比，因此沖壓件的曲率越大，彎曲成形越不容易。

　　7)成型工藝成型工藝是制約其回彈值的一個(gè)重要方面。一般來說，矯正彎曲的回彈效果比自由彎曲好。如果在同一批沖壓件的生產(chǎn)中達(dá)到相同的加工效果，校正彎曲所需的彎曲力要比自由彎曲所需的彎曲力大得多，所以如果兩種方法都采用相同的彎曲力，zui終的效果就會(huì)不同。校正彎曲所需的校正力越大，沖壓件的回彈越小，校正彎曲力會(huì)使變形區(qū)內(nèi)外的纖維變長，從而達(dá)到成形效果。彎曲力卸載后，內(nèi)外纖維都變短，但內(nèi)外兩側(cè)的回彈方向相反，從而在一定程度上減輕了沖壓件的向外回彈。

　　沖壓件回彈的解決方案：

　　1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)首先，在材料方面，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，應(yīng)選擇產(chǎn)量小的材料或適當(dāng)增加材料厚度。其次，沖壓件的形狀設(shè)計(jì)和沖壓件的回彈也有非常重要的影響。在彎曲過程中，由于各個(gè)方向的復(fù)雜應(yīng)力以及摩擦等其他因素，很難消除回彈。因此，在產(chǎn)品的形狀設(shè)計(jì)中，對(duì)于復(fù)雜的沖壓件，可以將幾個(gè)零件組合起來解決回彈問題。

　　另外，可以設(shè)置防反彈筋，這也可以有效解決反彈缺陷。在滿足沖壓件要求的前提下，可根據(jù)產(chǎn)品要求和回彈量增加防回彈筋，改變產(chǎn)品形狀。zuihou，回彈缺陷也可以通過減小彎曲部分的R角值來解決。

　　2)工藝設(shè)計(jì)首先，模具設(shè)計(jì)預(yù)成形工藝，增加預(yù)成形工藝可以使一次成形的沖壓件分布在不同的工藝中，這可以在一定程度上消除成形過程中的內(nèi)應(yīng)力，從而解決回彈缺陷。其次，通過減小凹凸模具之間的間隙，可以將其調(diào)整到材料厚度的一倍左右，從而使材料與模具之間的附著力zuidahua。同時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行硬化也能有效地減少?zèng)_壓件的拉毛現(xiàn)象，減少模具的磨損。

　　產(chǎn)品也在重塑。如果產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不能隨意改變，沖壓件zui終可以重新成形，這也是zuihou的手段。zuihou，還有一些其他的方法來解決回彈缺陷，如使用液壓沖壓設(shè)備和設(shè)置凸模的頁腳，可以在一定程度上解決回彈缺陷。

　　3)壓邊力沖壓件的成形過程是一項(xiàng)重要的工藝措施。通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動(dòng)方向，改善材料的內(nèi)應(yīng)力分布。增加壓邊力可以使零件拉延更充分，尤其是零件的側(cè)壁和R角位置。如果成形充分，內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力之間的差異將減小，從而減少回彈。4)拉拉延筋和拉拉延筋在當(dāng)今技術(shù)中應(yīng)用廣泛。拉拉延筋的合理設(shè)置可以有效地改變材料的流動(dòng)方向，有效地分配壓料面上的進(jìn)給阻力，從而提高材料的成形性。在容易回彈的零件上設(shè)置拉拉延筋，可以使零件成形更充分，應(yīng)力分布更均勻，從而減少回彈。

　　彎曲回彈的解決方案

　　1)校正彎曲力將沖壓力集中在彎曲變形區(qū)，迫使內(nèi)部金屬被擠壓。校正后，內(nèi)層和外層都被拉伸。卸載后，可以通過抵消兩個(gè)擠壓區(qū)的回彈趨勢來減少回彈。

　　2)彎曲前退火，降低其硬度和屈服應(yīng)力可以減少回彈和彎曲力，然后彎曲后硬化。

　　3)在過度彎曲的生產(chǎn)中，由于彈性回復(fù)，板料的變形角度和半徑會(huì)變大，回彈可以通過板料的變形程度超過理論變形程度來減小。

　　4)熱彎曲采用加熱彎曲。如果材料有足夠的時(shí)間軟化，回彈可以減少。

　　5)拉彎曲該方法在彎曲金屬板時(shí)施加切向拉力，改變金屬板內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)和分布，從而使整個(gè)截面處于塑性拉拉伸變形范圍內(nèi)。卸載后，內(nèi)層和外層的回彈趨勢相互抵消，減少回彈。

　　6)局部壓縮局部壓縮技術(shù)是通過減薄外板的厚度來增加外板的長度，從而使內(nèi)外層的回彈趨勢相互抵消。

　　7)多次彎曲將彎曲成形分為多次，以消除回彈。

　　8)內(nèi)圓角的鈍化從彎曲部分的內(nèi)部進(jìn)行壓縮，以消除回彈。當(dāng)板為u形時(shí)，這種方法的效果更好，因?yàn)閮蓚?cè)對(duì)稱彎曲。

　　9)將整體拉改為局部彎曲成形，然后對(duì)一個(gè)零件采用彎曲成形，再采用拉成形來減少回彈。這種方法對(duì)于簡單二維形狀的產(chǎn)品是有效的。

　　10)控制殘余應(yīng)力拉延遲，增加刀具表面的局部凸包形狀，并在后續(xù)工藝中消除增加的形狀，從而改變材料中的殘余應(yīng)力平衡，消除回彈。

　　11)負(fù)回彈加工刀具表面時(shí)，盡量使金屬板產(chǎn)生負(fù)回彈。上模返回后，工件通過回彈達(dá)到要求的形狀。

　　12)電磁法利用電磁脈沖沖擊材料表面，可以修正回彈引起的形狀和尺寸誤差。