沖壓件是汽車制造過程中的zhudao技術(shù)。汽車沖壓件車間負(fù)責(zé)原材料、卷材、板材的儲存；卷材的開卷和剪切；金屬板的剪切；沖壓件大中小款沖壓生產(chǎn)；沖壓件存儲；廢物處理以及設(shè)備和模具的日常維修和保養(yǎng)。

　　一、沖壓車間工藝流程

　　原材料(板材、卷材)入庫→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→沖壓生產(chǎn)線→安裝模具調(diào)試首件合格→投產(chǎn)→合格件防銹→入庫

　　二、冷沖壓的概念和特點(diǎn)

　　1.冷沖壓是指利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具在常溫下對材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需零件的壓力加工方法。

　　2.冷沖壓特點(diǎn):產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、精度高、重量輕、剛性好、互換性好、效率高、消耗低、操作簡單、易于自動(dòng)化。

　　三、冷沖壓基本工藝的分類

　　冷沖壓可分為兩類:成形過程和分離過程。

　　1.成形過程是坯料塑性變形不開裂，獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。成型工藝包括拉伸、彎曲、翻邊、成型等。拉延:一種沖壓工藝，通過使用拉延模具將平坯(工藝零件)變成開口的空心零件。彎曲:將金屬板材、型材、管材或棒材彎曲成一定角度和曲率，形成一定形狀的沖壓方法。翻邊:是將板料在毛坯的平面或曲面上，沿著一定的曲率變成直立邊緣的沖壓成形方法。

　　2.分離過程是將板料按照一定的輪廓線進(jìn)行分離，得到一定形狀、尺寸和切割面質(zhì)量的沖壓件。分離過程包括下料、沖孔、切角、切邊等。下料:當(dāng)物料沿閉合曲線相互分離，閉合曲線內(nèi)的部分作為下料件時(shí)，稱為下料。沖孔:當(dāng)材料沿閉合曲線相互分離，閉合曲線外的部分作為沖裁件時(shí)，稱為沖孔。

　　四.每個(gè)流程的名稱和代碼

　　汽車沖壓工藝。使用jpeg文件交換格式存儲的編碼圖像文件擴(kuò)展名

　　沖壓車間生產(chǎn)的部分零件屬于覆蓋件，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板、頂蓋、門等。

　　動(dòng)詞（verb的縮寫）覆蓋零件的要求

　　1.尺寸和形狀應(yīng)符合焊接件匹配的檢驗(yàn)工具和樣品。

　　2.表面質(zhì)量好。外覆蓋件(尤其是汽車的外覆蓋件)表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃痕、劃痕、壓痕等缺陷。脊線應(yīng)清晰平直，曲面過渡應(yīng)平滑均勻。

　　3.剛性好。在面板的成型過程中，材料要有足夠的塑性變形，以保證零件有足夠的剛度。

　　4.工藝性好。面板應(yīng)具有良好的沖壓和焊接性能，以降低沖壓和焊接的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性主要取決于各個(gè)工序，尤其是拉深工序能否順利進(jìn)行，能否穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　不及物動(dòng)詞通用模具的組成

　　1.工作部分包括沖頭和模具部分。

　　2.定位部分主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等部分。

　　3.壓、卸、頂出部分主要包括卸料板、頂出器、氣動(dòng)頂出裝置等部分。

　　4.導(dǎo)向部分包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向板等部分。

　　5.支撐部分包括上下模板、公母模固定板等部分。

　　6.緊固件包括內(nèi)六角螺釘、卸荷螺釘?shù)攘慵?/p>

　　7.緩沖部分包括排氣彈簧、聚氨酯橡膠和氮?dú)馄康取?/p>

　　8.anquan部件和其他輔助部件主要包括anquan側(cè)銷、anquan螺釘、工作限制器、儲存限制器、裝卸架、垃圾槽、提升桿、吊耳等。

　　anquan側(cè)銷:其主要作用是防止上模板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致模板掉落，造成人員和工裝的重大損失。

　　存儲限制器:其主要作用是防止模具彈性元件因長期壓縮而失效，防止刃口長期接觸影響刃口壽命。(一般使用聚氨酯橡膠)

　　功限制器:主要作用是限制男女模具的進(jìn)食深度。

　　七.影響模具壽命的因素

　　1.沖壓工藝對模具設(shè)計(jì)的影響及提高模具壽命的措施。

　　(1)冷沖壓原材料的影響，如:原材料厚度公差不符合要求，材料性能波動(dòng)，表面質(zhì)量差、臟等。

　　A.沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度和表面質(zhì)量

　　B.確保材料的表面質(zhì)量和清潔度。(2)排樣和搭邊的影響排樣方法和搭邊值對模具壽命影響很大。不必要的往復(fù)送料布局方式和過小的搭邊值往往是模具尖銳磨損和沖頭咬合的重要原因。

　　(3)模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響必要可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p少工作零件的磨損和避免陰陽模的啃咬是非常有效的。

　　(4)模具幾何參數(shù)的影響

　　2.凸模和凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有很大影響，而且對模具磨損也有很大影響。(1)模具材料對模具材料性能的影響和熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命的zuizhongyao因素。

　　(2)模具熱加工和表面強(qiáng)化的影響

　　(3)模具加工工藝的影響模具加工后的表面粗糙度對模具壽命有很大影響，因此需要根據(jù)工件的情況合理選擇加工工藝。

　　(4)壓力機(jī)精度和剛度的影響

　　(5)模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具使用壽命的重要方面。包括模具的正確安裝和調(diào)整；注意保持模具清潔，合理潤滑；防止錯(cuò)喂和雙喂；嚴(yán)格控制沖頭進(jìn)入模具的深度，在矯正彎曲和整形過程中控制上模下死點(diǎn)位置；及時(shí)打磨拋光。

　　八、過程紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容

　　1.檢查產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更通知等文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理的有關(guān)規(guī)定。

　　2.檢查工藝文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要。沖壓車間使用的工藝文件主要包括作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、金屬消耗定額等。

　　3.檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。

　　4.檢查材料、在制品和成品是否符合工藝要求。

　　5.檢查工藝設(shè)備和工裝的技術(shù)狀態(tài)。

　　6.檢查質(zhì)量檢查的正確性和及時(shí)性。

　　7.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

　　8.檢查流程管理。

　　9.檢查各類人員對工作指令的執(zhí)行情況。