沖壓是四大工藝zhishou，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會(huì)給整車外觀和性能打下可靠的基礎(chǔ)，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問(wèn)題。

　　根據(jù)我公司沖壓工廠進(jìn)行質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，小編總結(jié)了五金沖壓件產(chǎn)品制作過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題原因及對(duì)策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。

　　沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。寄Ｃ嫔喜牧鲜軌嚎s（拉伸力趨于減?。_壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的zhongdian。

　　折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策：

　　1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

　　2、沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

　　3、折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對(duì)U形及V形折彎。此問(wèn)題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過(guò)程中的導(dǎo)位，以及折彎過(guò)程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問(wèn)題的zhongdian。

　　五金沖壓件常見(jiàn)的撕裂、歪斜形式中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護(hù)面支架成形過(guò)程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。

　　原因分析,：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下：

　　1、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位,在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件bixu緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說(shuō)明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒(méi)有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在zui初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

　　造成五金沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響zui終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響zui終的產(chǎn)品外觀。

　　卷料常見(jiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

　　（1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

　?。?）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；卷料不良

　?。?）卷料邊角破損；

　?。?）邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

　?。?）刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；

　?。?）輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；

　?。?）邊緣不規(guī)則破損；

　?。?）異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

　　（9）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?/p>

　?。?0）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

　?。?1）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

　　根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn)zui多的制件不良表現(xiàn)或原因。