目前，汽車市場的競爭越來越激烈。消費者在選擇產品時不僅僅局限于合適的價格，更關注汽車的質量。沖壓是汽車四大工序中的diyi個。沖壓件的質量問題不僅影響車身外觀，還會降低零件的耐腐蝕性和產品的使用壽命，因此控制沖壓件的質量缺陷非常重要。

　　沖壓件成形過程中常見的質量問題主要有起皺、開裂、回彈、表面質量(塌陷、滑移、沖擊)等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85個點以上。模具的反復校正和維護會導致使用壽命縮短、停機時間急劇增加，以及由于返工甚至報廢產品而增加生產成本。因此，探討沖壓件關鍵缺陷的產生和解決方法，對提高產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。

　　起皺和堆積

　　缺陷描述:厚度方向與平面方向差異大，厚度方向不穩(wěn)定。當平面方向應力達到一定程度時，厚度方向不穩(wěn)定，導致起皺，如圖1所示。

　　起皺的原因

　　1.材料堆積起皺，過多的材料進入凹模腔，導致起皺。

　　2.屈曲起皺:1)板料厚度方向的約束力較弱，導致壓邊屈曲起皺；2)不均勻的拉深件容易產生不均勻的應力，導致失穩(wěn)起皺。

　　3.零件的R角過大，導致沖頭在拉深過程中無法壓住材料，材料流動過快，導致起皺。

　　4.壓料筋設置不合理，或壓料筋過小，不能有效防止物料過快流動。

　　5.產品需要添加的地方沒有添加吸皺筋，或者吸皺筋太小，導致零件在拉伸過程中起皺。

　　6.上下模間隙過大，導致模具在拉深過程中壓不下材料，導致起皺。

　　皺紋的解決方案

　　(1)產品設計:1)檢查原產品模型設計的合理性；2)避免產品的鞍形；3)產品易起皺部位增加吸料筋。

　?、茮_壓工藝:1)合理安排工序；2)檢查壓面和畫補充面的合理性；3)檢查拉深毛坯、壓力和局部材料流動的合理性；4)帶內加固的抗皺；5)提高壓制力，調整拉延筋和沖壓方向，增加成型工藝和板材厚度，改變產品和工藝造型，吸收多余材料。

　?、遣牧?在滿足產品性能的情況下，對于一些容易起皺的零件，采用成型性好的材料。

　　矯正起皺的一般方法是保證模具在拉深過程中能壓住材料，保證合理正常的材料流動速度:如果材料在拉深過程中流動過快，可能導致零件起皺；如果材料流動太慢，可能會導致開裂。

　　裂縫

　　缺陷描述:開裂主要是拉深過程中應變超過其ji限而引起的失穩(wěn)，如圖2所示。

　　沖壓件開裂是拉深翻邊過程中zui常見的質量缺陷，會直接影響產品的強度，降低產品的使用壽命。所以產品出現開裂問題就會報廢，無形中降低了生產效率，增加了生產成本。因此，在早期有效預防缺陷并快速處理是迫切和必要的。

　　開裂原因

　　(1)產品抗拉強度不足導致的開裂，如凸凹模圓角附近局部應力過大導致的開裂。

　　⑵材料變形不足導致斷裂，凸模頂部附近斷裂或脹形變形時法蘭伸長材料變形過大流入導致斷裂。

　　(3)時效裂紋，即復雜成形區(qū)域的成形過程中發(fā)生材料硬化，發(fā)生硬化變形時發(fā)生脆化，導致零件在成形殘余應力的作用下斷裂。

　　(4)材料成型時，先拉彎再彎回來，導致開裂，多發(fā)生在凸筋或凹?？谔帯?/p>

　　[5]條紋狀裂紋，是材料中的雜質造成的，一般與金屬板的軋制方向平行。

　　裂化溶液

　　(1)材料:使用拉拔性能較好的材料。⑵應變降低:1)選擇合理的毛坯尺寸和形狀；2)調整拉延筋參數；3)增加輔助工序，如切口等。4)改善潤滑條件；5)修改工藝補充面；6)調整壓力。

　　彈性

　　回彈:零件沖壓成形后，成形力卸載，導致材料局部或整體變形，如圖3所示。

　　回彈缺陷、應力和應變

　　回彈的解決方法:因為影響回彈的因素很多，比如材料、壓力、模具狀態(tài)等。，在實際生產中很難解決它們。

　　在彈性階段，屈服ji限越高，彈性模量越大，加工硬化現象越嚴重，彎曲變形回彈越大。相反，抗彈性變形能力越強，回彈值越小。目前常用以下方法求解回彈。

　　(1)補償法，其原理是:根據板料彎曲成形后的回彈量，預先在模具上做一個與工件回彈量相等的斜率來補償成形后工件的回彈(根據經驗和CAE模擬)。

　?、评瓘澐ㄊ窃趶澢辶系耐瑫r施加張力，改變圖2中有開裂缺陷的板料內部的應力狀態(tài)和分布，使應力分布更加均勻，減少回彈量。

　?、鞘褂贸尚托院玫牟牧?。

　　表面質量缺陷

　　沖壓件表面質量缺陷主要類型有撞擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲，如圖4所示。對于外板件，不允許有外表面缺陷。

　　發(fā)生原因

　　沖擊線和滑移線主要是沖壓過程中金屬板與模具接觸后，在應力集中處摩擦產生的表面劃痕造成的。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是外力釋放后變形不足、局部材料應變小、存在缺陷造成的。

　　解決方案

　　(1)為了消除沖擊線，可以改變成形圓角和模具圓角，增加拉伸深度，改變壓制面。

　?、仆ㄟ^改變產品形狀(左右對稱)和增加阻力可以消除滑移線。

　?、菫橄莺捅砻孀冃?，應了解零件在變形區(qū)產生的應力梯度等級，盡量保證產品塑性變形的均勻性；同時，通過增加阻力和局部成形應變等。

　　標簽

　　當產品遇到質量缺陷時，有必要chedi分析問題的zhenzheng原因。分析具體問題，制定可行的整改方案。另外，在計劃實施過程中，要做好過程記錄，將典型關鍵問題反饋到前期，做好預防復發(fā)工作；SE階段，根據之前的沖壓件開發(fā)經驗，通過產品建模優(yōu)化調整，規(guī)避問題，縮短交付周期，保證沖壓生產的正常開展，提高生產效率。本文闡述了沖壓件常見的質量缺陷及其形成機理、預防和對策，為后期解決此類問題提供了思路和方向，能在一定程度上提高沖壓件的外觀質量，增強產品的市場競爭力。