在沖壓生產(chǎn)過程中，沖壓件五金廠家發(fā)現(xiàn)沖壓件金屬表面有時會出現(xiàn)條紋。那么他們是如何解決這個問題的呢？

　　沖壓件表面的不均勻條紋主要是由于金屬材料在沖壓過程中塑性變形時產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力造成的。這種現(xiàn)象可以通過消除或避免這種內(nèi)應力來克服。沖壓件廠商采用的方法有:

　　1.選擇合適的刀具和沖壓材料。根據(jù)不同的金屬材料，選擇合適的刀具，使刀具與工件之間摩擦系統(tǒng)的動、靜摩擦系數(shù)zui小。使用性能良好的切削液可以改善刀具與沖壓件之間的摩擦特性。

　　2.用滾珠絲杠代替普通絲杠，用液體摩擦代替邊界干摩擦。使用專用潤滑油可以改善機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進給系統(tǒng)的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動。提高系統(tǒng)的剛度:提高整個過程的剛度可以有效減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

　　3.降低沖壓件的高寬比，采用中框等中間支撐，增加工件的剛性。為了提高進給機構(gòu)的傳動剛度，消除進給機構(gòu)中傳動元件之間的間隙，提高進給機構(gòu)的傳動性能和機床傳動系統(tǒng)的剛度，進給機構(gòu)中傳動螺桿的直徑應適當增加，螺桿的長度應縮短。

　　4.增加系統(tǒng)的阻尼:為了增加系統(tǒng)的阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在進入阻尼環(huán)節(jié)的部位加入高阻尼材料，以減少振動現(xiàn)象。

　　5.是為了減少切削負荷。通過減少回切量和傳動部件的重量，降低了切削負荷，改善了硬件沖壓件的振動。

　　值得注意的是，無論采用什么方法，都是保證鈑金在沖壓過程中壓緊的關(guān)鍵點。