汽車沖壓模具采用高速切削技術對節(jié)省生產(chǎn)時間和提高生產(chǎn)效率有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬轉。高速加工車床的所有部件都要能夠相應配合才能使得機器工作正常。汽車沖壓模具生產(chǎn)具體有哪些要求呢？

汽車沖壓件特點

1.由于高速切削車床是由微機程序控制的，所以有必要具有快速處理大量數(shù)據(jù)的中 央處理器、大容量存儲設備；擁有較快的數(shù)據(jù)傳輸能力和網(wǎng)絡傳輸能力；具備誤差補償功能，包含測量誤差補償、象限誤差補償、熱誤差補償。

2.驅動系統(tǒng)需要較大的進給速度和加速度，一般達到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。

3.高速機場的主軸。由于沖壓模具在高速切削中需要以非常快的速度銑削，主軸的速度也應該跟上它。一般來說，它需要在每分鐘1萬到10萬可調(diào)，具有快速升速和快速精 準停位的性能。所以車床的軸承結構形式一般采用液體靜壓，空氣靜壓及懸磁浮等。

4.汽車沖壓模具的加工是通過銑削刀具進行的，沒分種幾萬轉的銑削考驗著刀具的硬度，耐磨性。所以對于刀具的材料一定要采用硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等。同時刀具的定位一定要求精 準，誤差控制在0.001mm以內(nèi)。

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