負責日用五金沖壓件生產(chǎn)的宏威汽車工程師表示，作為零件成形的一種沖壓加工方法，沖壓加工在工業(yè)生產(chǎn)中尤其廣泛應用于家電、汽車、航空和儀表等工程領域。 沖模是實現(xiàn)該加工的重要技術裝備。 由于模具生產(chǎn)加工周期長，使用材料費用高，制造成本在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中占有相當大的比例。 因此，延長沖壓模具的壽命至關重要。 由于使用了模具，因各種原因無法繼續(xù)生產(chǎn)合格的沖頭，也無法修理的情況下，一般稱為模具故障。 模具壽命受多種故障形式的限制，常見于：磨損故障、變形故障、破壞故障、卡住故障等。 由于沖壓工序的不同和作業(yè)條件的不同，影響沖壓模具故障的因素很多，同一因素可能會帶來一些故障形式。 本文對小碩分析其影響因素，以達到提高模具壽命的目的。

影響模具壽命的因素分析
1.模具設計模具設計包括結構設計和零件設計。 模具結構不僅影響生產(chǎn)零件的質(zhì)量，而且決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率和加工方式，對提高模具壽命也具有重要作用。 因此，設計者在設計前應做好充分準備，在滿足生產(chǎn)的同時，應盡量優(yōu)化模具結構。
2.零部件產(chǎn)品設計；
合理的產(chǎn)品設計有助于提高模具的壽命。 如果產(chǎn)品的銳角或圓角半徑過小，則設計的沖模邊緣會因應力集中而破裂。 只要不影響產(chǎn)品的結構和功能，設計者可以改變不合理的設計。
3.模具結構設計

合理的結構可以提高模具的壽命。 例如，在沖模中，導向機構凸出，提高沖模沖壓過程中的相對穩(wěn)定性，保證模具在合理的沖壓間隙范圍內(nèi)沖壓。 沖孔縫合理性和穩(wěn)定性是提高模具壽命的重要措施。 正確的導軌減少了相對運動相關的零件磨損，避免了凸起、沖模在間隙中勉強咬合等故障。 特別是在jingmi沖壓模具中，高精度的導向機構是確保模具結構設計成功的重要保障。 因此，為了提高模具的壽命，bixu正確選擇導向型號和導向精度。 導向精度應高于凸、凹型的配合精度。
在多沖頭的沖裁中，幾個沖頭的直徑大不相同，距離近的情況下，小沖頭細長容易引起壓曲和折斷。 在沖孔小孔時，為了提高沖模的強度，bixu增加沖模的導軌。 這是保證沖模能夠正常工作的前提。 正確的工藝計算也可以提高模具的壽命。 排放力和行程的計算等。 計算容易導致彈簧的疲勞破壞和故障。 能夠提高合模高度的計算和沖壓機的選擇、合理的定位方式和導向機構等模具的壽命。 對于連續(xù)型，放樣的設計和包絡尺寸的計算也很重要。組裝中進行的加工作業(yè)的一部分。 以沖壓模具的組裝為例，其技術要求保證沖壓間隙的一致性，保證導向機構的導向精度，保證各相關運動件按照模具設計的技術參數(shù)嚴格進行。 這既是模具調(diào)整成功、生產(chǎn)順利的保障，也是確保模具壽命的重要因素。
近年來，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，用戶對易損件提出了更換要求，使用戶能夠在現(xiàn)場快速更換模具損件。
模具在試制之前，應根據(jù)設計的技術參數(shù)選擇沖壓機的型號，這與模具壽命的長短有關。 壓力機的剛度、精度、噸位等參數(shù)很重要，其中壓力機的剛度由機床的剛度、傳動剛度和導向剛度三部分組成，剛度差時，載荷結束和卸載時模具的間隙發(fā)生較大變化，影響壓力機的精度和模具壽命。

模具裝配完畢，需要經(jīng)過試制和調(diào)整后用于生產(chǎn)。 為了保護模具，一次調(diào)整時，請注意使用紙片、鋁片、冷軋板進行試打。 保證沖孔邊緣進入邊緣的shendu在合理范圍內(nèi)(通常為材料厚度)。 這樣，沖壓模具時的沖壓壓力和磨損程度小，能充分保護凹凸模具，提高模具壽命。
調(diào)整的目的和任務是，沖模不僅可以拔出合格的沖壓部件，還可以穩(wěn)定地投入生產(chǎn)。 根據(jù)原型中出現(xiàn)的缺陷，分析其原因，想辦法解決。 彎曲、拉深、翻邊等使翻邊變形的沖模，在沖壓部件的形狀復雜、精度高的情況下，難以正確地計算變形前的坯料的尺寸和形狀。 此類沖壓零件有計算相關參考資料存量的方法和公式，但由于影響塑性變形的因素非常多，所以計算出的尺寸和實際需要的尺寸存在差異。 在實際生產(chǎn)中，為了得到比較正確的尺寸，往往需要通過試驗來確定。 即，通過試制調(diào)整確定空白的尺寸。

三結論
如上所述，影響沖壓模具壽命的主要因素很多，從以上分析可以看出，從模具設計到使用的全過程中，有提高模具壽命的空間。 實踐證明，合理設計模具的結構和形狀，采用合適的模具制造技術、熱處理技術，可以使模具在正常工作條件下工作，提高模具的壽命。