現(xiàn)在越來越多的合作伙伴開始對(duì)如何處理沖壓件的常見問題產(chǎn)生興趣。 現(xiàn)在大家都想知道，現(xiàn)在模具評(píng)價(jià)的問答：為了知道如何處理沖壓零件的常見問題才合適，小編今天就來科學(xué)地介紹一下這樣的問題吧。
1、粘接、劃傷：由于材料與陽模或陰模的摩擦，產(chǎn)品或模具表面出現(xiàn)不良；
毛刺：主要發(fā)生在剪切模和沖裁模，邊緣之間的間隙和大小以及時(shí)間上產(chǎn)生毛刺
3、線偏移：制品成形時(shí)，首先按壓與模具接觸的部位形成線
4、凹凸：由于開卷線中混入異物(鐵屑、橡膠皮、灰塵)而產(chǎn)生凹凸

5、彎曲：由于應(yīng)力不均勻、拉深筋匹配不良或沖壓滑塊的控制不良等，在產(chǎn)品r的角部或壓花部產(chǎn)生彎曲、變形
6、皺紋：沖壓滑塊調(diào)整不良、沖壓精度低、氣墊壓力調(diào)整不良、沖頭及r部大等原因，產(chǎn)生邊緣及r部皺紋。 7 .其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，沖頭尺寸大或小(可能超過規(guī)格要求)與沖頭尺寸差異大，除考慮到成形凸、沖模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖孔間隙等因素外，還應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)來解決。 沖壓邊緣磨損時(shí)，對(duì)材料施加的拉伸應(yīng)力zengda，沖壓零件產(chǎn)生毛刺或扭曲的傾向zengda。 發(fā)生布匹時(shí)，金屬機(jī)械編輯分析沖頭尺寸變小。 對(duì)材料的強(qiáng)壓使材料塑性變形，沖裁尺寸zengda。 減輕強(qiáng)壓會(huì)減小沖頭尺寸。 平移邊緣端部的形狀。 如果端部形成斜面或弧形，則沖裁力減弱，沖裁材料難以產(chǎn)生翹曲或扭曲，因此沖裁尺寸變大。 當(dāng)沖頭端部為平面(無斜面或弧)時(shí)，沖頭大小相對(duì)較小。 8 .yizhi沖壓零件翹曲、扭曲發(fā)生的方法：合理的模具設(shè)計(jì)。 序貫?zāi)＞咧校牧享樞虻牟贾每赡苡绊憶_壓成形的精度。 對(duì)于沖壓部件的細(xì)部底材，一般配置大面積底材，配置小面積底材，減輕沖壓力對(duì)沖壓部件成形的影響。

壓制材料。 克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在排出板上打開容器的間隙(即模具關(guān)閉時(shí)，材料被按壓)。 重要的成形部位bixu采用嵌入式結(jié)構(gòu)來解決由于長時(shí)間沖壓而在材料拔出部位產(chǎn)生的磨損(壓力)，以便不能按壓材料。 增設(shè)強(qiáng)壓功能。 即，在脫模鑲塊的沖壓部增加尺寸(正常的脫模鑲塊的厚度H  0.03mm  )，增加沖模側(cè)材料的壓力，yizhi沖壓時(shí)沖壓部件翹曲或扭曲。 在平移邊緣部分形成斜面或弧。 這是緩和沖裁力的youxiao方法。 如果放松沖壓力，可減輕沖模側(cè)材料的拉伸力，獲得yizhi沖壓零件翹曲和扭曲的效果。 在日常模具生產(chǎn)中，要注意保持沖裁凸、沖模刃的鋒利度。 沖壓邊緣磨損時(shí)，對(duì)材料施加的拉伸應(yīng)力變大，沖壓部件翹曲，產(chǎn)生扭曲的傾向變大。 沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是沖壓零件翹曲、扭轉(zhuǎn)的原因，bixu克服。